平版、凸版等印刷技術(shù)，印刷品能不能得到均衡的墨色，膠輥的品質(zhì)有著極為重要的功效。承印彩印晶的設(shè)備上，一般配有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，在其中對(duì)墨色深淺危害很大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的延展性、黏性、圓心點(diǎn)度、強(qiáng)度和表層光滑度怎樣，非常大水平上確定了印刷品墨色品質(zhì)。

包裝印刷中應(yīng)適度對(duì)膠輥開(kāi)展清理，使殘留在膠輥上的紙塵、殘?jiān)玫较?，以確保油墨的勻稱(chēng)傳送，避免包裝印刷偏色的造成。

另一方面，應(yīng)調(diào)節(jié)好墨輥與串墨鐵輥的觸碰部位，一般全自動(dòng)印刷設(shè)備配有多組的串墨設(shè)備，以達(dá)到均衡的輸墨?？墒?，假如膠輥與串墨鐵輥存在接觸不良現(xiàn)象狀況，必然導(dǎo)致傳墨不充足、不勻稱(chēng)，使印刷品橫著版面墨色發(fā)生深淺不均勻況。對(duì)于此事，應(yīng)調(diào)節(jié)膠輥 兩邊的橋軸，使膠輥與鐵輥間做到勻稱(chēng)的接觸情況，調(diào)節(jié)后能采川*絲的鋼片塞入膠輥與鐵輥間開(kāi)展抽拉檢測(cè)，抽拉鋼板時(shí)以有阻力感為度。

若著墨輥的彈力差、黏性不夠、輥體軸力、膠體溶液扎實(shí)及其膠體溶液光滑度差等狀況出現(xiàn)時(shí)，包裝印刷流程中就很容易導(dǎo)致刷墨不勻稱(chēng)或不穩(wěn)定狀況，使各印數(shù)的包裝印刷墨色不一致。因此，包裝印刷五顏六色商品應(yīng)選用品質(zhì)不錯(cuò)的膠輥，才可以保證每一包裝印刷周期時(shí)間施膠于版面上的油墨維持基本一致。

除此之外，還需要調(diào)節(jié)好沾墨膠輥與印版面間的觸碰部位。若著墨輥調(diào)得過(guò)高時(shí)，版面無(wú)法得到勻稱(chēng)、充裕的油墨施膠量，并易于因著墨輥在版面跑偏而造成包裝印刷杠痕。若著墨輥調(diào)得過(guò)低時(shí)，版面上的油墨層將被刮到印刷版拖梢位置，導(dǎo)致印刷品墨色前淡后深的色差現(xiàn)象，即叼口位置墨色偏淺，拖梢位置墨色偏濃。著墨輥與印版面應(yīng)調(diào)節(jié)成平行面而又勻稱(chēng)的接觸狀態(tài)，只有精確調(diào)節(jié)好著墨輥與版面間的觸碰部位，才可以保證印晶墨色的勻稱(chēng)一致。